我们在铝合金焊接过程中，气孔缺陷的产生是很常见的。根据标准ISO 10675-2-2021 《焊缝无损检测射线检测的验收水平第2部分：铝及其合金》中1级片的验收要求，其气孔缺陷要求是直径不大于：0.2s （s表示熔深），且不大于4mm。对于2mm薄板焊接，气孔直径不能大于0.4mm。对气孔的检验，一般进行RT检测。

缺陷状态：

图1：缺陷状态

图2：缺陷状态

形成机理：

通过仔细观察，发现气孔呈链状分布，并且很直，表明气孔是熔合缝里面的气体没有及时溢出产生的。初步判断缺陷的形成机理是：焊接时，母材融化后，气体没有溢出就填丝，盖住了气体的溢出通道，从而形成气孔。

缺陷检测：

这样的缺陷，在焊缝的正反两面的表面，均看不出任何缺陷，用PT检测也不可能检测出来。只有做RT射线检测、宏观或者破断才能让它现出原形。

产生原因：

焊工的手法问题，母材熔化不充分，就填丝焊接（要改焊接习惯）。焊前未打磨和除锈除油处理，特别是母材的切割口处。气体纯度不达标（比较难发现）， 注意：一般铝合金焊接的气体用高纯氩999%。气体管路老化，有漏气。气体流量不足（或流量过大）。气瓶没气或气压不足。焊接环境有风扇吹（夏天尤其注意）。送气管道里面有水未及时排放（如果是管道送气）。

采取对策：

首先要查明原因，要把上面可能产生气孔的原因一一进行排除。查到原因后，采取相应改进或更换措施。采取措施后，一定要再次进行试验，因为有时不是一个因素导致的，可能有好几个因素。如果现象消失，说明改进或更换措施有效。如果是气体质量不达标，最好更换气体供应商。

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