冷焊电火花堆焊修复/被覆机

不锈钢表面缺陷修复技术

冷焊机与氩弧焊机的区别

01

性质不同

冷焊机是通过微电瞬间放电产生的高热能，将专用焊丝熔覆到工件的破损部位，与原有基材牢固熔接。

氩弧焊机是使用氩弧焊的机器，采用高压击穿的起弧方式

原理不同

多功能冷焊机原理是利用充电电容，以10－3～10–1秒的周期，10－6～10–5秒的超短时间放电。电极材料与工件接触部位瞬间会被加热到8000°C～10000°C，等离子化状态的熔融金属以冶金的方式过渡到工件的表层。

氩弧焊的起弧采用高压击穿的起弧方式，先在电极针（钨针）与工件间加以高频高压，击穿氩气，使之导电，然后供给持续的电流，保证电弧稳定。

适用不同

冷焊机一般用于修复缺陷，如针孔、气孔 ，毛刺、飞边 ，磕碰、划伤 ，崩角、塌角 ，砂眼、裂纹 ，磨损、内陷 ，尖角、锐边 ，沟槽、侧壁 ，底部、深腔 ，平面、分型等。

氩弧焊机一般用于6～lOmm的薄板焊接及厚板单面焊双面成形的封底焊。

电火花堆焊修复/被覆机属于电火花沉积堆焊工艺，主要应用于铸造缺陷补焊（铸铁、铸铝、铸铜、铸钢等铸造件的气孔、砂眼、磕碰、划伤等缺陷的补焊），及模具被覆强化。

内置水冷，焊枪内部无碳刷设计，焊接时抖动更小，焊枪温度低，使用寿命长，简单易用。

适用于不同部位的补焊 平面部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线，尖峰部位、沙眼及普通焊机焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。

焊接特点：

单点瞬间输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，焊后无硬点堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差 任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用

焊接特点：

单点瞬间输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火，焊后无硬点，堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差，任何人都容易使用，无须操作证，难焊接的地方也可进行堆焊，在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用

由于逆变开关及专利技术的采用,使精密补焊机的焊补电流及时间都得到精确的控制，极小的电流情况下也可以稳定运行。使细小部位的焊接成为可能。是一种更为专业，更为精密的冷焊补焊设备。焊补效果远超激光焊，效率是激光的十倍以上． 1. 极小的热度影响 本机由于工作在精密模式，可以精确的设定电流（1-300A）时间（1-400ms），保正输入的能量仅够用于焊丝与工件之间的溶合，不会有太多能量作用于工件受热度影响降到至最低，从而达到理想修补效果。 2. 焊接极薄厚度 由于焊接电流最小可在2A稳定运行，因此焊接的最小厚度也相应的降为：0.2mm。 3. 精确的细小部位补焊 由于焊补电流，时间得到精确的控制，电流短时间也可稳定运行，而精密小的部位也可以得到理想的焊补。 4. 极高的结合度 本焊机属于焊接时，材与基体达到冶金熔合。焊后的结合度极高。可适用各种加工方式，不会出现其它焊机焊后结合不牢固、脱落等现象。 5. 适用于不同部位的补焊 平面部位的凹陷、孔、洞、细缝、沟槽、棱角、棱线，尖峰部位、沙眼及普通焊机焊后周边的凹陷。补焊放电加工、渗氮及软氮化处理后的模具。 　　　　　　　　　型号 参数 HB-J3型精密补焊机 电源电压（V） 单相 220V±20% 频率(Hz) 60/70 额定输入容量(KVA) 4.5 空载电压(V) 75 输出电流调节(A) 1-300 额定工作电压(V) 125脉冲时间(MS) 1-500 占空比(%) 10-90 脉冲频率（Hz） 1-10 效 率(%) 85 功率因数 0.93 绝缘等级 F 外壳防护等级 IP21S 重 量(Kg) 16 外形尺寸(mm) 500*205*370 欢迎各界朋友使用本公司产品，并提出宝贵建议，我们致力于将产品和服务做得尽善尽美

高精密金属补焊

这类焊机使用细丝作为修补材料，利用精确控制的高能电弧来使补材与件熔接在一起结合力好。这类机器的优点是：功率大、修补速度快、可广泛应用于各种钢铁、铜、铝及相关合金的，特别适用于较大量的修补。

1.熔接强度高：完全冶金熔接，熔深更深，效果可比激光焊。

2.修补精度高：可使用圆丝补材进行修补，不会失去原基准面，多余焊料少，后期整形容易。

3.修补速度快：最快修补量可达100mm3/min。

4.基材损伤小：发热点小，不会造成基材退火变形。

5.携带方便：整机体积小，重量轻

多金属缺陷修复

这种焊机使用无药芯焊丝或电焊条去除药皮后作为修补材料，利用火花瞬间放电，将焊极材料转移到需要修补的工件表面，使焊材和工件以冶金方式熔合为一体。可修补钢铁、铜、铝等各类金属。

1．安装方便，操作简单。

2．熔接强度高，焊接部位无退火、无裂纹、无变形，加工后可通过各种探伤检验。3．使用焊材广泛，直径在4.0mm以下的各种硬度焊丝或电焊条。

4．修补速度快，修补精度高

优点

1.设计合理，自由调节。可根据不同金属材质选用不同档放电频率，以达到最佳修补效果。

2.热影响区域小。堆覆的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力。不会产生局部退火，修复后不需要重新热处理。

3.极小的焊补冲击 ，本焊机在焊补过程中克服了普通氩弧焊对工件周边产生冲击的现象。对没有余量的工件加工面也可放心进行修补。

4.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。

5.熔接强高：由于充分渗透到工件表面材料产生极强的结合力。6.携带方便：重量轻（28－30公斤），220V电源，无工作环境要求。

7.经济性：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

8.一机多用：可进行堆焊，表面强化等功能。通过调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。

9.堆焊层硬度及补材多样性：使用不同的电极棒材料（补材）可获得不同要求的硬度。堆焊修补层硬度可从HRC 25 ~ HRC 62 。

10. 主机控制系统：采用改进型内置数控微机进行双闭环精密控制。其稳定性和运行能力远远优于同类产品，采用智能IC控制板。

11.气体保护系统：改为微机控制的同步氩气保护系统，使氩气保护更好，焊接效果更加牢固，美观。同时保持了原有优点,可与昂贵的激光焊机媲美，可以最大限度地节约氩气。

12.安装条件及耗材：温度：28°C，湿度：5%－75%，不结露。电源：220伏50HZ交流电，电压稳定。环境：干净无灰尘或灰尘较少。主要消耗：焊丝、氩气、电。

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